2025-01-26 06:16:40
啤酒廠(chǎng)必備生產(chǎn)設備清單：根據啤酒生產(chǎn)許可證審查細則的要求，啤酒廠(chǎng)需要具備以下生產(chǎn)設備：原料粉碎設備：用于將麥芽等原料粉碎成適合糖化的顆粒。糖化設備：將粉碎的原料與水混合，進(jìn)行糖化反應，生成麥汁。糊化設備：將麥汁進(jìn)一步處理，使其變得更加濃稠。麥汁過(guò)濾設備：過(guò)濾麥汁，去除雜質(zhì)。煮沸設備：將過(guò)濾后的麥汁煮沸，進(jìn)行消毒和濃縮?；匦恋碓O備：使麥汁中的雜質(zhì)沉淀，提高純凈度。麥汁冷卻設備：將煮沸后的麥汁迅速冷卻，為后續發(fā)酵做準備。酵母擴培設備：培養和擴增酵母，為發(fā)酵提供足夠的酵母菌。溫控系統作為啤酒廠(chǎng)設備的一部分，確保不同階段發(fā)酵溫度的穩定，是精釀啤酒的基礎。山東一體式鮮釀啤酒設備
?啤酒生產(chǎn)的主要工藝流程包括麥芽制造、啤酒釀造和啤酒灌裝三個(gè)主要過(guò)程。麥芽制造?：首先，麥芽經(jīng)過(guò)粉碎后與水在糊化鍋中混合并加熱至沸騰，然后送至分離塔進(jìn)行過(guò)濾，去除麥芽皮殼。接著(zhù)，麥芽汁在煮沸鍋中煮沸，并加入酒花和糖進(jìn)行煮沸處理。煮沸后的麥芽汁需要進(jìn)行冷卻和充氧等處理。啤酒釀造?：糖化過(guò)程中，麥芽汁在適宜的溫度下進(jìn)行糖化處理，通常在62-70℃之間。糖化后的麥芽汁進(jìn)入發(fā)酵階段，酵母在此階段進(jìn)行發(fā)酵，生成啤酒。發(fā)酵完成后，啤酒需要進(jìn)行后熟處理，時(shí)間通常在7-21天，具體時(shí)間取決于啤酒的品種。山東一體式鮮釀啤酒設備使用在線(xiàn)監測設備可以實(shí)時(shí)檢測啤酒的發(fā)酵狀態(tài)，提供參考數據以改善工藝。
首先，原料儲存設備用于儲存啤酒花、麥芽、水等原料。這些原料是釀造啤酒的基礎，儲存設備的合理管理能夠保證原料的質(zhì)量和穩定性。接著(zhù)，粉碎系統對麥芽進(jìn)行粉碎，形成麥芽汁。這一過(guò)程對于啤酒的口感和味道至關(guān)重要，能夠為后續的糖化過(guò)程提供必要的條件。糖化系統包括糖化罐、濾槽等設備，用于麥汁的糖化處理。這一過(guò)程是將麥芽汁中的糖分提取出來(lái)，為下一步的發(fā)酵過(guò)程做準備。發(fā)酵系統包括發(fā)酵罐、沉淀罐等設備，用于發(fā)酵糖化麥汁，這是啤酒釀造的重要環(huán)節，能夠將麥汁轉化為啤酒。
洗滌方法的選擇：①清水-堿水-清水這種方法是比較原始的洗滌方法，在中小型啤酒廠(chǎng)中使用較多，雖然洗滌成本低，但不能充分殺死所有微生物，而且會(huì )對啤酒口感帶來(lái)影響。也有采用定期用甲醛洗滌殺菌，但并不**。②清水-堿水-清水-殺菌劑（CIO2、過(guò)氧乙酸、雙氧水） 一般認為上述三種消毒劑較終分解產(chǎn)物無(wú)毒副作用，洗滌后不必沖洗。采用此種方法的廠(chǎng)家較多，其啤酒質(zhì)量特別是口感、保鮮期會(huì )比頭一種方法提高一個(gè)檔次。③清水-堿水-清水-消毒劑-無(wú)菌水 有的廠(chǎng)家認為這種方法對微生物控制比較**，又可避免萬(wàn)一消毒劑殘留而帶來(lái)的副作用，但如果無(wú)菌水細菌控制不合格也會(huì )帶來(lái)大罐重復污染。④清水-稀酸-清水-堿水-清水-殺菌劑-無(wú)菌水 此種方法被認為是比較理想的洗滌方法。通過(guò)對長(cháng)期使用的大罐內壁的檢查，可發(fā)現粘附有由草酸鈣、磷酸鈣和有機物組成的啤酒石，先用稀酸（磷酸、硝酸、硫酸）除去啤酒石，再進(jìn)行洗滌和消毒殺菌，這樣會(huì )對啤酒質(zhì)量有利。啤酒廠(chǎng)設備的蒸汽發(fā)生器可產(chǎn)生必要的蒸汽，應用于消毒和加熱等多個(gè)環(huán)節。
膜分離法：膜分離法是使啤酒流過(guò)由有機或無(wú)機材料制成的膜而達到除醇的目的。常用的方法有反滲透法、滲析法。反滲透法除醇分三個(gè)階段：濃縮、二次過(guò)濾和補充。濃縮階段：每百升啤酒經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾產(chǎn)生2.2L滲出液，殘余啤酒的酒精含量和濃度升高。二次過(guò)濾階段：用完全除鹽水補充啤酒中焙分離的滲出液，直到濃縮液中達到要求的酒精含量為止。補充階段：濃縮液用水補充至原來(lái)的啤酒量，酒精含量也降到0.5%以下，同時(shí)還需給啤酒補充CO2，因為通過(guò)反滲透和補充水，啤酒中CO2含量很低。滲析法的膜由薄壁空心纖維制成，其孔徑很小，啤酒中的酒精通過(guò)膜向膜的另一邊滲透，而啤酒中的大分子物質(zhì)被截留下來(lái)。隨著(zhù)滲析過(guò)程的進(jìn)行，滲出液中酒精含量逐步增加，啤酒中的酒精含量逐步減少。當滲出液中酒精用連續真空蒸餾法緩慢去除時(shí)，啤酒中的酒精酒能達到要求。啤酒廠(chǎng)設備的硅藻土過(guò)濾器提高澄清度，去除懸浮物。山東一體式鮮釀啤酒設備
在啤酒廠(chǎng)設備中，廢水處理系統有效減少了生產(chǎn)對環(huán)境的影響，符合環(huán)保要求。山東一體式鮮釀啤酒設備
生產(chǎn)純生啤酒，還應做好以下幾方面的工作：①首先要做好與產(chǎn)品直接接觸的氣源、水源和其他物料的無(wú)菌過(guò)濾和消毒滅菌工作，防止產(chǎn)品的直接污染和一次污染。②其次對麥芽汁制備、啤酒發(fā)酵、無(wú)菌過(guò)濾和包裝等生產(chǎn)過(guò)程，要分別配置相應的CIP和SIP系統，盡量做到不共用。③生產(chǎn)所使用的容器、管道、閥門(mén)等的內壁要經(jīng)拋光處理。內壁拋光后的Ra應不低于0.8微米，盡可能達到0.5微米。④整個(gè)啤酒生產(chǎn)過(guò)程要在密閉的、帶正壓的條件下進(jìn)行，并得到良好的CIP洗滌和有效的SIP消毒滅菌。⑤啤酒制品處于冷狀態(tài)下所使用的各種原料、材料、制劑，包括添加酵母，都應嚴格控制無(wú)菌條件，確保不發(fā)生雜菌的污染。⑥要完善微生物檢測手段，確定相應的微生物檢測點(diǎn)和檢測制度，使用先進(jìn)的檢測方法和檢測儀器，全程進(jìn)行有效的微生物監測，確保無(wú)菌生產(chǎn)的條件。山東一體式鮮釀啤酒設備
